pil üretimi için aralıklı ve sürekli kaplama yöntemi ile otomatik transfer kaplama makinesi

zl-lb serisi kaplayıcı, lityum pil için profesyonel bir kaplama ekipmanıdır.

1.yağlı veya su bazlı lityum demir fosfat, yağlı lityum kobaltik asit, üçlü, lityum manganat, nikel kobalt lityum manganat, gibi bulamaç sistemlerinin kaplama işlemi için uygundur. yağlı veya su bazlı negatif karbon grafit, lityum titanat, vb;

2.gerginlik kontrol doğruluğu, tam otomatik PID kapalı döngü gerilim kontrol sistemi kullanılarak ±1N seviyesine ulaşabilir;

3.OMRON PLC kontrol sistemi ve yüksek hassasiyetli servo motor gibi ithal edilen standart parçalar, kaplanmış ürünlerin yüzey yoğunluğu ve boyutu açısından ultra yüksek tutarlılığını ve stabilitesini sağlamak için kullanılır. ithal edilen standardın oranı parçalar %85 kadar yüksek.

özellikler

uygun malzemeler	yağ veya su bazlı lityum demir fosfat, lityum kobalt, lityum manganat, üçlü, lityum nikel kobalt manganat, lityum titanat, karbon grafit ve diğer sistemler
çalışma substrat parametreleri	aliminyum folyo: kalınlık: 10-30um; Genişlik: 200-620 mm; bobin çapı: max.500mm; ağırlık: max.500kg; bakır folyo: T hıçkırık: 6-30um; Genişlik: 200-620 mm; bobin çapı: max.500mm; ağırlık: max.500kg;
tasarım rulo genişliğier	650mm
etkili kaplama genişliği	200~580mm
ekipmanın mekanik çalışma hızı	12m/dak
C yulaf hızı	0.5-8m/dak
uygun malzeme viskozite	2000~12000 kopya/sn
tek taraflı kaplama kuru kalınlık aralığı	50-150μm
minimum aralıklı uzunluk	5 mm
çok aşamalı minimum kaplama uzunluğu	20 mm
çözücü özellikleri	yağlı çözücü : nmp(s.gu003d1.033,b.pu003d204℃) sulu çözücü: h2o/nmp(s.gu003d1.000,b. pu003d100℃)
uygun katı içerik	anot:S． c. 60%±20% C atod: S． c. %50±10(pvdf) sistem) S．C.50%±5%（ sbr sistem）
bağıl yoğunluk	anot: 1.5—2.59/cm2 katot: 1～1.89/cm2
kaplama yöntemi	çift katman çift taraflı 3 kademeli eşit olmayan mesafe aralıklı transfer kaplama / ikinci taraf otomatik takip / sürekli transfer kaplama
rulo değiştirme modu	Manuel
ana malzeme çalışma yönü	ileri kaplama, alt tabaka ileri ve geri boş folyo işlemi

makine yapısı

1. çözme mekanizması (tek kollu manuel geri sarma)

çözme bölümünün temel olarak üç işlevi vardır: aktif çözme, gerçek zamanlı otomatik düzeltme ve otomatik gerilim kontrolü;

aktif çözme, motor tarafından senkronize kasnak, aracılığıyla çalıştırılır ve çözme hızı, gerçek zamanlı gerilim ve kaplama hızı değişikliğine göre belirlenir., tüm süreç, çözme hızının mükemmel eşleşmesini sağlamak için otomatik olarak çalışır ve kaplama hızı . geleneksel manyetik toz pasif olarak gevşetildiğinde , çözme hızını gerçek zamanlı ve aktif olarak kontrol edemeyen manyetik tozun doğrusal olmayan güç çıkışının neden olduğu büyük gerilim dalgalanmasını önler. kaplama hızı.

silindirin kurulum yapısı	entegre dikey plaka montajı (kalınlık 30 mm)
rulo yüzey işleme	oksidasyon tedavisiof alüminyum rulo yüzey , yüzey sertliği HRC65'tir, rulo salgısı ≤ 20 μm'dir, yüzey pürüzlülüğü ra0.8, paralellik ≤ 0.1 mm'dir;
gerilim kontrol sistemi	tam otomatik PID kapalı çevrim kontrol sabit gerilim; gevşeme gerilimi aralığı:0~ 50n; gerilim kontrol doğruluğu ± 1N;
düzeltme yöntemi	otomatik EPC kontrolü, strok 120 mm
sarma yöntemi	yukarı ve aşağı yönde açılma bobin 3 inç şişirilebilir şaft ve şişirilebilir şaft ile sabitlenmiştir tek şişirilebilir şaftın açılması, çift taraflı destek manuel ekleme platformu, çift sıkıştırma çubuğu modu
substrat koşu yönü	ileri ve geriye
alt tabaka çalışma hızı	12m/dak
maksimum çözme çapı	Ф500mm
şişme milin maksimum taşıma kapasitesi	500kg
çözülen şişirilebilir şaft sayısı	1
kontrol sistemi	bant uzatma , duraklama , acil durdurma , ileri ve geri , sola ve sağa hizalama , vb. işlemlerini tamamlayabilen fonksiyon çalıştırma düğmesini , ayarlayın
gevşeme hızı	açma hızı, ayarlanan kaplama hızına ve gerçek zamanlı gerilim değişikliği verilerine göre PLC tarafından kontrol edilir; açma gücü AC motor + türbin redüktörü tarafından sağlanır;

2.kaplama mekanizması

makinenin kafası esas olarak sıyırıcı mekanizma, çelik silindir mekanizması, kauçuk silindir mekanizması ve kauçuk silindir tahrikinden. oluşur.

· sıyırıcı mekanizma, sonsuz vida redüktörü aracılığıyla eğimli bloğa sürmek için yüksek hassasiyetli vida çubuğunu tahrik eder, ve eğimli bloğun ve eğimli bloğun yatay hareketi ile sıyırıcının yukarı ve aşağı hareketine aktarır, bu da ayar doğruluğunu daha doğru hale getirir, kontrolü daha kolay hale getirir, ve ters açıklığı büyük ölçüde azaltır.

· çelik makara mekanizması, servo motor aracılığıyla çift diyaframlı kaplin aracılığıyla çelik çubuk ile bağlanır. çelik makaralı rulman, kurulumdan sonra benzersiz bir şekilde 1.5um'un altındaki salgıyı sağlayan yüksek hassasiyetli ithal yatağı, benimser. kurulum yöntemi.

·geleneksel kauçuk silindir mekanizmasına kıyasla, tahrik motoru sabittir, ve çift diyaframlı kaplinin yumuşak bağlantısı, motor titreşiminin kaplama üzerindeki etkisini önler, kaplama doğruluğunu sağlar, motor ve birlikte ileri geri hareket eden kauçuk merdane, motorun hizmet ömrünü uzatır, ve kaplama sırasında kauçuk merdanenin ataletini azaltır.

· Lastik silindir tahrik mekanizması, motor ve lastik silindiri vidalı çubuk, aracılığıyla birbirine bağlar ve motorun dönme hareketini lastik silindirin. ön ve arka hareketine dönüştürür, lastik silindir yuvası ve motor takılır hareketli kayar blokta, hızlı tepki ve yüksek hassasiyetle.

kurulum yapısı	50 mm kalınlığında genel dikey plaka yapısı, 1 ton toplam ağırlık
ana tahrik motoru	servo motor (750w)
aralıklı itme motoru	servo motor (750w)
rulo yüzey işleme	alüminyum rulonun yüzeyi oksitlenir, yüzey sertliği HRC65'tir, rulonun bitmesi≤20μ m, yüzey pürüzlülüğü ra0.8, paralellik ise≤ 0.1mm;
redüktör	750W redüktörlü 100:1
sıyırıcı yapısı	çift taraflı virgül kazıyıcı, elektrolizle kaplanmış, dış çapΦ 128mm,
bıçak açısı dönüş kontrolü	kol dönüşü
kaplama silindiri (çelik silindir)	yüzey, 128 mm çapında ithal sert krom, ile kaplanmıştır;
tansiyon	tam otomatik PID kapalı çevrim kontrol sabit gerilim, gerilim aralığı 0 ~ 50N, gerilim kontrol doğruluğu±1n
geri rulo	160 mm çap, yüzey ekmeği için ithal EPDM, rulo yüzeyi için ince öğütme
oluk karıştırma	çubuksuz silindirin düz hareketi, ayarlanabilir hız
bölme plakası	saigang malzemesi, strafor ile kapatılmış, özel bıçak kalıbı ile donatılmış
bıçak aralıklı yükseklik ayarı	servo motor ayarı: sıyırıcı ve çelik silindirin aralıklı boyutunu dokunmatik ekranda, minimum ayar boyutu 0.1um olacak şekilde ayarlayın
tek başına baş pozisyonu	kurumadan önce kurulum ve çalıştırma

3.kurutma mekanizması (kızılötesi ısıtma + paslanmaz çelik ısıtma borusunun elektrikli ısıtması)

kurutma bölümünde, fan, fırına girmeden önce elektrikli ısıtıcı tarafından ısıtılan. ve sıcak hava geri dönüşüm işlevi, ile donatılmış olan fırına, hava sağlamak için frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir. kullanım maliyeti. çünkü frekans dönüştürücü hava besleme motorunu kontrol etmek için kullanılır, hava hacmi regülasyonu uygundur. fan paslanmaz çelikten yapılmıştır ve dayanıklıdır.

fırın yapısı	tek katmanlı bağımsız ısıtma , yukarı ve aşağı düzenleme , ilk iki ısıtma fırını yukarı ve aşağı bağımsız ısıtma torbası ısıtma modunu benimser , ikinci iki ısıtma fırını ortak ısıtma torbası ısıtma modunu benimser.
ilk 2 yardımcı ısıtma	Kızılötesi yardımcı ısıtma yapısı, ısıtma işleminde çatlamayı önlemek ve kurutma hızını hızlandırmak için benimsenmiştir .
fırın uzunluğu	12m (3m / bölüm, toplam 4 bölüm)
malzeme dokusu	paslanmaz çelik, dahili konteyner ulusal standardı SUS304 (1.0mm), harici konteyner ulusal standardı SUS201 (1.2mm)
fırın kılavuz silindirinin sürüş modu	tüm kılavuz silindirler esas olarak çapı olan servo motor tarafından tahrik edilir.Φ 60mm ve sert krom kaplı yüzey; birinci ve ikinci kılavuz silindirler artan yay dağılımındadır, üçüncü ve dördüncü kılavuz silindirler toplam 200 mm düşüşle azalan yay dağılımındadır.
sıcaklık kontrolü	normal çalışma sıcaklığı kontrolü ve aşırı sıcaklık izleme alarmının . koruma kontrolüne bölünmüştür sıcaklık aşıldığında, sesli ve görsel bir alarm belirir, ve ana ısıtma güç kaynağı kesilecektir; her bölüm tamamen bağımsız olarak kontrol edilir
ısıtma modu	kızılötesi ısıtma + paslanmaz çelik ısıtma borusu elektrikli ısıtma , sıcak hava sirkülasyon yapısı
tek bölümlü fırının ısıtma gücü	ön 2 bölüm 22KW * 3M, arka 2 bölüm 18kw * 3m
fırında sıcaklık	tasarım max150℃ , tek bölümlü fırında sıcaklık farkı≤5℃
çalışma sırasında kutunun yüzey sıcaklığı	≤45℃
üfleme yöntemi	üst ve alt hava üfleme, üst ve alt hava hacmi sırasıyla ince ayarlanabilen valf, tarafından kontrol edilir; üst ve alt hava odaları ısıtma gövdesini paylaşır
her bölümün egzoz hava hacmi kontrolü	mekanik valf ile, bağımsız kontrol, ince ayar
meme yapısı	üfleme yönü yataya göre 30 derecedir, ve hava nozulu oluğu özel bir kalıpla oyulmuştur
fan kontrolü	ac kontaktör kontrolü
ısıtma kontrolü	katı hal rölesi
yelpaze malzemesi	ulusal standart SUS304 paslanmaz çelik
her bölümün üfleme kapasitesi (3m)	4500m3 / h, basınç: anma hızında 550pa
egzoz hacmi (toplamda iki)	10000m3 / h, basınç: nominal hızda 600pa
solvent geri kazanım sistemi	hayır, sadece arayüz kurulumu
nmp solvent konsantrasyonu alarmı	yok (bu işlevin ayrıca belirtilmesi gerekir)
hava odası basınç izleme	yok (bu işlevin ayrıca belirtilmesi gerekir)
egzoz hava hacmi	100-350 m3 / dak